Como um componente -chave da proteção de cabos, cabos s Leeve é amplamente utilizado na indústria, construção, automóvel, eletrônicos e outros campos. Sua principal função é proteger o cabo contra danos mecânicos, corrosão ambiental e interferência eletromagnética. No processo de produção de revestimento de cabo, seleção de material, processo de produção e controle de qualidade, são os principais fatores que determinam o desempenho do produto. Este artigo explorará o processo de produção profissional de

cabos s Leeve em profundidade para ajudá -lo a entender completamente este importante produto.

Seleção de material de cabo Manga trançada O desempenho do cabo Manga trançada

1. depende em grande parte do seu material. A seguir, são o cabo comum

Manga trançada

Materiais de revestimento e suas características:

2. Poliéster (BICHO DE ESTIMAÇÃO)

Recursos: leve, flexível, resistente ao desgaste e baixo custo.

Aplicação: Adequado para ambientes industriais e eletrodomésticos em geral.

3. Nylon

(Nylon)

Características: resistência a alta temperatura, resistência à corrosão química e alta resistência.

4.Aplicação: Adequado para ambientes de alta temperatura, como compartimentos de motores de automóveis e equipamentos industriais.

Cloreto de polivinil (PVC)

Características: boa flexibilidade, resistência a corrosão química e baixo custo.

5. Aplicação: Adequado para ambientes gerais, como construção e eletricidade.

Aço inoxidável

Características: alta resistência, resistência a alta temperatura, resistência ao ruptura, adequado para ambientes extremos.

6. Aplicação: Adequado para campos de ponta, como aeroespacial, petroquímicos, etc.

Kevlar

Características: resistência ultra-alta, resistência a alta temperatura e resistência ao corte.

Aplicação: Adequado para campos especiais, como equipamentos militares e à prova de balas. Silicone

Características: resistência a alta temperatura, resistência ao envelhecimento e excelente flexibilidade. Aplicação: Adequado para ambientes de alta temperatura, como fornos e equipamentos de aquecimento. Processo de produção de cabos

Leeve

O processo de produção de cabo s

Leeve

afeta diretamente seu desempenho e qualidade.

A seguir, são seguintes processos de produção comuns:

1. Processo de trança

Processo: O fio de fibra ou metal é trançado em uma estrutura tubular através de uma máquina de trança.

Recursos: boa flexibilidade, instalação fácil, adequada para ambientes de fiação complexos.

Aplicação: comumente usado em automóveis, equipamentos eletrônicos e outros campos.

2. Processo de extrusão

Processo: O material fundido é extrudado através de uma matriz para formar uma estrutura tubular.

Características: alta eficiência de produção, baixo custo, adequado para produção em massa.

Aplicação: comumente usado para mangas feitas de PVC, silicone e outros materiais.

3. Processo de moldagem por injeção

Processo: Injete o material fundido no molde e forme -o após o resfriamento.

Recursos: Alta precisão, adequada para mangas com formas complexas.

Aplicação: comumente usado para conectores, terminais e outras peças.

4. Processo de enrolamento

Processo: enrolamento em espiral do material da tira no mandril para formar uma estrutura tubular.

Recursos: Alta resistência, adequada para o ambiente de alta pressão.

Aplicação: comumente usado em sistemas hidráulicos e pneumáticos.

5. Processo de encolhimento de calor

Processo: aqueça e encolhem o material e envolvam -o firmemente na superfície do cabo.

Recursos: fácil instalação e boa vedação.

Aplicação: comumente usado em equipamentos eletrônicos e de comunicação.

Processo de produção de bainha de cabo

O processo de produção da bainha de cabo geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Preparação do material

Etapas: selecione o material apropriado de acordo com os requisitos do produto e execute o pré -tratamento (como secagem e corte).

2. Processo de produção

Etapas: De acordo com os requisitos do tipo de material e do produto, escolha travar, extrusão, moldagem por injeção, enrolamento ou encolhimento de calor para produção.

3. Pós-processamento