Neste contexto, mangas trançadas evoluiu de um simples organizador de chicotes para um componente de proteção em nível de sistema que impacta diretamente a segurança elétrica, o desempenho de EMC e a durabilidade a longo prazo.

1. Principais áreas de aplicação — onde e por quê

Em NEVs, a capa trançada é implantada em diversas zonas principais do chicote, cada uma com objetivos de engenharia específicos:

• Chicote de alta tensão (bateria ↔ inversor / motor / CC-CC)

• Módulo de bateria e chicotes internos do pacote

• Cabos de carregamento internos e externos

• Eletrônica de Potência e Compartimento do Motor (Inversor, PDU, DC-DC)

• Chicote de controle e sinal do corpo (CAN / LIN / Sensor)

2. Desafios comuns e respostas de engenharia

Os chicotes elétricos dos NEVs enfrentam tensões específicas, como alta tensão, interferência eletromagnética (EMI), envelhecimento térmico, vibração e complexidade de manutenção. A luva trançada oferece contramedidas práticas de engenharia:

3. Compensações materiais e estruturais

A escolha do material e da estrutura corretos ajuda a equilibrar custo, proteção e eficiência de montagem:

• Manga trançada de PET (poliéster) — Leve, resistente à abrasão, econômico, reciclável; ideal para áreas de baixo calor.
• Manga de fibra de vidro — Excelente resistência térmica (até 250°C em curto prazo) e retardante de chama.
• Manga reforçada com aramida/Kevlar® — Resistência excepcional ao corte e à tração; ideal para zonas críticas de alta proteção.
• Manga de PTFE / Fluoropolímero — Resistência química e térmica superior, baixo coeficiente de atrito.
• Trança de cobre metálico/estanhado — Fornece blindagem EMI; requer aterramento adequado para garantir eficácia.

• Trançado completo para proteção contínua.
• Entrada dividida ou lateral para fácil instalação e manutenção.
• Camada dupla para zonas de abrasão extrema.
• Tipo de fechamento automático ou zíper para montagem e retrabalho rápidos.

4. Lista de verificação de design e engenharia

Para atingir alta confiabilidade em aplicações NEV, os seguintes parâmetros devem ser incorporados na fase de projeto:

1. Segmentação Funcional: Classifique cada chicote por função (potência alta tensão, sinal baixo tensão, comunicação, sensor).
2. Classificação de temperatura: Defina temperaturas operacionais contínuas e de pico.
3. Proteção Mecânica: Especifique os requisitos de resistência à abrasão, corte e flexão.
4. Requisitos de EMC: Determine a cobertura de blindagem, o método de aterramento e o projeto de conexão.
5. Restrições de montagem: Avalie o espaço, o método de processo (manual ou automatizado) e as necessidades de manutenção.
6. Estética e Identificação: Aplique cores, listras ou impressão para rastreabilidade.
7. Conformidade regulatória: Confirme a certificação do material (UL94, IEC 60332, RoHS, REACH, ISO 26262).
8. Estratégia de Manutenção: Considere projetos modulares para facilitar a substituição de seções.

5. Matriz de Validação e Teste

Para garantir a confiabilidade no mundo real, os testes de validação devem ser incluídos durante os estágios de protótipo e PPAP:

• Ciclagem térmica e envelhecimento (LV124 / ISO 16750)
• Testes de vibração e fadiga mecânica
• Fadiga flexural e resistência à flexão
• Resistência à abrasão e ao corte
• Inflamabilidade e densidade de fumaça (UL94, IEC 60332)
• Resistência à névoa salina e química
• Eficácia da blindagem EMC
• Integridade do isolamento pós-envelhecimento

6. Cenários típicos de engenharia

Cenário A: Circuito principal de alta tensão de 800 V
Configuração recomendada: camada externa resistente à abrasão de PET ou aramida + camada térmica interna de fibra de vidro + blindagem trançada de cobre estanhado local com terminais aterrados.
Foco de validação: continuidade do aterramento, tolerância a curto-circuito, durabilidade térmica.

Cenário B: Chicote de interconexão do módulo de bateria
Configuração recomendada: luva de fibra de vidro ou aramida do tipo bipartida com cor de advertência visível para visibilidade de manutenção e fácil substituição.

7. Diretrizes práticas para OEMs/Fornecedores de Nível 1

1. Defina uma "Matriz de Grau de Revestimento" com base na função do chicote (AT, BT, Sinal, Carregamento).
2. Incluir itens de teste nas especificações do fornecedor (SOQ / PPAP) e exigir certificados de material.
3. Valide cedo durante a fase de protótipo para detectar problemas de montagem ou EMC.
4. Padronize ferramentas e processos de montagem, como métodos de crimpagem e aterramento.
5. Adote projetos de manutenção modular para seções de chicotes de bateria e eletrônica de potência.